गुणवत्ता औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर & चिकित्सा ऑक्सीजन जनरेटर निर्माता

​सही आकार का ऑक्सीजन जनरेटर चुनना इष्टतम दक्षता प्राप्त करने और उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए सर्वोपरि है। आकार देना एक दोहरी प्रक्रिया है: आवश्यक प्रवाह दर (नॉर्मल क्यूबिक मीटर प्रति घंटा - Nm³/h में मापा जाता है) और आवश्यक शुद्धता स्तर (आमतौर पर 93-95%) का निर्धारण करना। कम आकार देने से प्रक्रिया में कमी और अपर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति होती है, जबकि अधिक आकार देने से पूंजी निवेश बर्बाद होता है और आवश्यक से अधिक ऊर्जा की खपत होती है। गणना सुविधा में सभी ऑक्सीजन-उपभोक्ता उपकरणों और प्रक्रियाओं के विस्तृत ऑडिट के साथ शुरू होती है। कुल सैद्धांतिक मांग के बजाय, पीक समकालिक मांग स्थापित की जानी चाहिए। भविष्य की विस्तार योजनाओं पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम स्केल कर सके। स्थापना स्थल पर परिवेशी वायु की स्थिति (तापमान और आर्द्रता) जैसे कारक भी कंप्रेसर के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं और इन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए। हमारी इंजीनियरिंग टीम आमतौर पर आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का एक व्यापक विश्लेषण करती है, इस डेटा का उपयोग एक जनरेटर मॉडल की सिफारिश करने के लिए करती है जो आपकी पीक मांग से ऊपर एक सुरक्षित मार्जिन प्रदान करता है, बिना अत्यधिक बड़ा हुए, अधिकतम दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

​ऑन-साइट ऑक्सीजन जनरेटर में निवेश करना एक रणनीतिक निर्णय है जो नाटकीय और निरंतर परिचालन लागत में कमी की ओर ले जाता है। सबसे महत्वपूर्ण बचत तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं से जुड़ी आवर्ती खर्चों को खत्म करने से होती है। इसमें ऑक्सीजन की लागत, सिलेंडर किराए की फीस, खतरनाक डिलीवरी शुल्क और "रन-आउट" आपातकालीन प्रीमियम शामिल हैं। इसके अलावा, तरल ऑक्सीजन में महत्वपूर्ण वाष्पीकरण नुकसान (अक्सर प्रति दिन 5% तक) शामिल होता है, यह एक ऐसी लागत है जो ऑन-साइट उत्पादन के साथ पूरी तरह से समाप्त हो जाती है। परिचालन लागत मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर और नियंत्रण प्रणाली को बिजली देने के लिए आवश्यक बिजली बन जाती है। इसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन के प्रति घन मीटर में एक अनुमानित, स्थिर लागत आती है, जो आपके व्यवसाय को बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव और आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान से अलग करती है। निवेश पर प्रतिफल (आरओआई) आमतौर पर 12 से 24 महीनों के भीतर प्राप्त होता है, जिसके बाद ऑक्सीजन वितरित लागत के एक अंश पर उत्पादित की जाती है। आदेशों और डिलीवरी के प्रबंधन के लिए कम प्रशासनिक ओवरहेड, ऑन-साइट खतरों में कमी के कारण कम बीमा प्रीमियम, और पहले भंडारण के लिए उपयोग की जाने वाली मुक्त जगह के माध्यम से अतिरिक्त बचत महसूस की जाती है। यह परिवर्तन मूल रूप से ऑक्सीजन को एक परिवर्तनीय व्यय से एक निश्चित, प्रबंधनीय लागत केंद्र में बदल देता है।

​ प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन (PSA) तकनीक एक इंजीनियरिंग चमत्कार है जो साइट पर विश्वसनीय और कुशल ऑक्सीजन उत्पादन को सक्षम बनाता है। इसकी विश्वसनीयता एक सरल, मजबूत डिजाइन से आती है जिसमें स्वयं पृथक्करण टावरों के अंदर कोई हिलने वाला हिस्सा नहीं होता है। मुख्य घटक ज़ियोलाइट मॉलिक्यूलर सीव है, जो एक सिंथेटिक रूप से उत्पादित एल्यूमिनोसिलिकेट खनिज है जिसमें सटीक छिद्र का आकार होता है। जब संपीड़ित हवा को सीव के माध्यम से बलपूर्वक भेजा जाता है, तो छोटे नाइट्रोजन अणु इन छिद्रों के अंदर फंस जाते हैं, जबकि बड़े ऑक्सीजन और आर्गन अणु गुजरते हैं। सिस्टम का निरंतर उत्पादन जुड़वां-टॉवर डिजाइन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। जबकि एक टॉवर सक्रिय रूप से हवा को अलग कर रहा है और ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा है, दूसरा पुनर्जन्म से गुजर रहा है। इस पुनर्जन्म प्रक्रिया में adsorbed नाइट्रोजन को छोड़ने के लिए टॉवर को तेजी से डिप्रेशराइज़ करना शामिल है, जिसे बाहर निकाला जाता है। उत्पादित ऑक्सीजन का एक छोटा सा हिस्सा अक्सर दूसरे टॉवर को साफ करने और अगले चक्र के लिए तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली निर्बाध रूप से कुछ सेकंड में दो टावरों के बीच वाल्व को बदलती है, जिससे ऑक्सीजन का एक स्थिर, स्पंदन-मुक्त प्रवाह बनता है। यह चतुर डिजाइन नॉन-स्टॉप ऑपरेशन और लगातार शुद्धता स्तर सुनिश्चित करता है, आमतौर पर 91% और 95% के बीच, जो अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।