चीन Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

​सही आकार का ऑक्सीजन जनरेटर चुनना इष्टतम दक्षता प्राप्त करने और उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए सर्वोपरि है। आकार देना एक दोहरी प्रक्रिया है: आवश्यक प्रवाह दर (नॉर्मल क्यूबिक मीटर प्रति घंटा - Nm³/h में मापा जाता है) और आवश्यक शुद्धता स्तर (आमतौर पर 93-95%) का निर्धारण करना। कम आकार देने से प्रक्रिया में कमी और अपर्याप्त ऑक्सीजन आपूर्ति होती है, जबकि अधिक आकार देने से पूंजी निवेश बर्बाद होता है और आवश्यक से अधिक ऊर्जा की खपत होती है। गणना सुविधा में सभी ऑक्सीजन-उपभोक्ता उपकरणों और प्रक्रियाओं के विस्तृत ऑडिट के साथ शुरू होती है। कुल सैद्धांतिक मांग के बजाय, पीक समकालिक मांग स्थापित की जानी चाहिए। भविष्य की विस्तार योजनाओं पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिस्टम स्केल कर सके। स्थापना स्थल पर परिवेशी वायु की स्थिति (तापमान और आर्द्रता) जैसे कारक भी कंप्रेसर के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं और इन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए। हमारी इंजीनियरिंग टीम आमतौर पर आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का एक व्यापक विश्लेषण करती है, इस डेटा का उपयोग एक जनरेटर मॉडल की सिफारिश करने के लिए करती है जो आपकी पीक मांग से ऊपर एक सुरक्षित मार्जिन प्रदान करता है, बिना अत्यधिक बड़ा हुए, अधिकतम दक्षता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

​ऑन-साइट ऑक्सीजन जनरेटर में निवेश करना एक रणनीतिक निर्णय है जो नाटकीय और निरंतर परिचालन लागत में कमी की ओर ले जाता है। सबसे महत्वपूर्ण बचत तीसरे पक्ष के आपूर्तिकर्ताओं से जुड़ी आवर्ती खर्चों को खत्म करने से होती है। इसमें ऑक्सीजन की लागत, सिलेंडर किराए की फीस, खतरनाक डिलीवरी शुल्क और "रन-आउट" आपातकालीन प्रीमियम शामिल हैं। इसके अलावा, तरल ऑक्सीजन में महत्वपूर्ण वाष्पीकरण नुकसान (अक्सर प्रति दिन 5% तक) शामिल होता है, यह एक ऐसी लागत है जो ऑन-साइट उत्पादन के साथ पूरी तरह से समाप्त हो जाती है। परिचालन लागत मुख्य रूप से एयर कंप्रेसर और नियंत्रण प्रणाली को बिजली देने के लिए आवश्यक बिजली बन जाती है। इसके परिणामस्वरूप ऑक्सीजन के प्रति घन मीटर में एक अनुमानित, स्थिर लागत आती है, जो आपके व्यवसाय को बाजार मूल्य में उतार-चढ़ाव और आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान से अलग करती है। निवेश पर प्रतिफल (आरओआई) आमतौर पर 12 से 24 महीनों के भीतर प्राप्त होता है, जिसके बाद ऑक्सीजन वितरित लागत के एक अंश पर उत्पादित की जाती है। आदेशों और डिलीवरी के प्रबंधन के लिए कम प्रशासनिक ओवरहेड, ऑन-साइट खतरों में कमी के कारण कम बीमा प्रीमियम, और पहले भंडारण के लिए उपयोग की जाने वाली मुक्त जगह के माध्यम से अतिरिक्त बचत महसूस की जाती है। यह परिवर्तन मूल रूप से ऑक्सीजन को एक परिवर्तनीय व्यय से एक निश्चित, प्रबंधनीय लागत केंद्र में बदल देता है।

​ प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन (PSA) तकनीक एक इंजीनियरिंग चमत्कार है जो साइट पर विश्वसनीय और कुशल ऑक्सीजन उत्पादन को सक्षम बनाता है। इसकी विश्वसनीयता एक सरल, मजबूत डिजाइन से आती है जिसमें स्वयं पृथक्करण टावरों के अंदर कोई हिलने वाला हिस्सा नहीं होता है। मुख्य घटक ज़ियोलाइट मॉलिक्यूलर सीव है, जो एक सिंथेटिक रूप से उत्पादित एल्यूमिनोसिलिकेट खनिज है जिसमें सटीक छिद्र का आकार होता है। जब संपीड़ित हवा को सीव के माध्यम से बलपूर्वक भेजा जाता है, तो छोटे नाइट्रोजन अणु इन छिद्रों के अंदर फंस जाते हैं, जबकि बड़े ऑक्सीजन और आर्गन अणु गुजरते हैं। सिस्टम का निरंतर उत्पादन जुड़वां-टॉवर डिजाइन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। जबकि एक टॉवर सक्रिय रूप से हवा को अलग कर रहा है और ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा है, दूसरा पुनर्जन्म से गुजर रहा है। इस पुनर्जन्म प्रक्रिया में adsorbed नाइट्रोजन को छोड़ने के लिए टॉवर को तेजी से डिप्रेशराइज़ करना शामिल है, जिसे बाहर निकाला जाता है। उत्पादित ऑक्सीजन का एक छोटा सा हिस्सा अक्सर दूसरे टॉवर को साफ करने और अगले चक्र के लिए तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। नियंत्रण प्रणाली निर्बाध रूप से कुछ सेकंड में दो टावरों के बीच वाल्व को बदलती है, जिससे ऑक्सीजन का एक स्थिर, स्पंदन-मुक्त प्रवाह बनता है। यह चतुर डिजाइन नॉन-स्टॉप ऑपरेशन और लगातार शुद्धता स्तर सुनिश्चित करता है, आमतौर पर 91% और 95% के बीच, जो अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।  

​वितरित ऑक्सीजन से ऑनसाइट उत्पादन की ओर बदलाव आर्थिक, रसद और सुरक्षा के लाभों से प्रेरित है।तरल ऑक्सीजन (LOX) टैंकों या उच्च दबाव वाले सिलेंडरों से जुड़े पारंपरिक तरीकों के साथ महत्वपूर्ण आवर्ती लागत आती है, जिसमें वितरण शुल्क, किराये के शुल्क और वाष्पीकरण हानि शामिल हैं। ये लागतें अस्थिर हैं और खपत में वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ सकती हैं। इसके विपरीत,एक ऑन-साइट जनरेटर में एक अनुमानित लागत संरचना होती है जो मुख्य रूप से वायु कंप्रेसर को चलाने के लिए बिजली पर केंद्रित होती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबी अवधि में काफी बचत और निवेश पर तेजी से रिटर्न मिलता है। लॉजिस्टिक दृष्टि से, ऑनसाइट जनरेशन से आपूर्तिकर्ताओं के कार्यक्रमों पर निर्भरता और डिलीवरी में देरी के कारण उत्पादन में रुकावट का खतरा समाप्त हो जाता है।इससे पहले कई सिलेंडरों या बड़े लोक्स टैंकों के भंडारण के लिए उपयोग की जाने वाली बहुमूल्य मंजिल की जगह भी मुक्त हो जाती हैसुरक्षा के दृष्टिकोण से, यह उच्च दबाव वाले पात्रों को संभालने और बड़ी मात्रा में ऑक्सीकरण करने वाले को स्टोर करने से जुड़े खतरों को नाटकीय रूप से कम करता है, जिससे कार्यस्थल की समग्र सुरक्षा में सुधार होता है।ऑन डिमांड उत्पादन मॉडल बेजोड़ परिचालन स्वायत्तता प्रदान करता है, जिससे संयंत्रों को अपनी ऑक्सीजन आपूर्ति को केवल अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है, जिससे यह आधुनिक उद्योग के लिए एक स्मार्ट, अधिक टिकाऊ विकल्प बन जाता है।

औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर एक स्व-निहित प्रणाली है जो संपीड़ित परिवेश वायु से ऑक्सीजन को अलग करती है, उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन की निरंतर, मांग पर आपूर्ति प्रदान करती है।पारंपरिक तरीकों के विपरीत जो वितरित क्रायोजेनिक तरल या उच्च दबाव ऑक्सीजन सिलेंडर पर निर्भर करते हैंइन जनरेटरों में दबाव स्विंग एडसॉर्प्शन (पीएसए) नामक तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया एक वायु कंप्रेसर द्वारा परिवेश की हवा को खींचने से शुरू होती है।जो तब प्रदूषकों को हटाने के लिए फिल्टर की एक श्रृंखला से गुजरता है, नमी और तेल। इस प्रणाली के मूल में दो टावर होते हैं जो एक विशेष सामग्री से भरे होते हैं जिसे ज़ेओलाइट आणविक छलनी कहा जाता है। इस छलनी में दबाव के तहत नाइट्रोजन अणुओं को अवशोषित करने की उच्च आत्मीयता होती है।संपीड़ित हवा को पहले टावर में निर्देशित किया जाता है, जहां ज़ेओलाइट नाइट्रोजन को कैद करता है, जिससे ऑक्सीजन (और आर्गॉन) उत्पाद गैस के रूप में गुजरने की अनुमति मिलती है। जबकि पहला टॉवर ऑक्सीजन का उत्पादन कर रहा है,दूसरे टॉवर एक साथ हवा में कैप्चर नाइट्रोजन को बाहर निकालने के लिए depressurized हैइस चक्र को टावर हर कुछ सेकंड में बदलते हैं, जिससे ऑक्सीजन का निरंतर और स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होता है।यह कुशल और विश्वसनीय प्रक्रिया भंडारित ऑक्सीजन से जुड़ी रसद चुनौतियों और सुरक्षा जोखिमों को समाप्त करती है.

स्वास्थ्य सेवा में, ऑक्सीजन की निरंतर और विश्वसनीय आपूर्ति न केवल महत्वपूर्ण है; यह रोगी की सुरक्षा और उपचार के लिए बिल्कुल आवश्यक है। आपातकालीन कक्षों और ऑपरेशन थिएटर से लेकर रोगी वार्डों और दीर्घकालिक देखभाल सुविधाओं तक, ऑक्सीजन सांस लेने में सहायता करती है, ठीक होने में मदद करती है, और श्वसन संबंधी स्थितियों वाले लोगों के लिए जीवन रेखा है। परंपरागत रूप से, अस्पताल वितरित ऑक्सीजन सिलेंडर या थोक तरल ऑक्सीजन टैंक पर निर्भर थे। हालाँकि, मेडिकल ऑक्सीजन जनरेटर का आगमन चिकित्सा गैस आपूर्ति में क्रांति ला चुका है, जो एक सुरक्षित, अधिक किफायती और अत्यधिक विश्वसनीय ऑन-साइट समाधान प्रदान करता है।   एक मेडिकल ऑक्सीजन जनरेटर को उसके औद्योगिक समकक्ष से क्या अलग करता है? जबकि दोनों आमतौर पर परिवेशी हवा से ऑक्सीजन निकालने के लिए प्रेशर स्विंग एडसोर्प्शन (PSA) तकनीक का उपयोग करते हैं, एक मेडिकल ऑक्सीजन जनरेटर को कहीं अधिक सख्त शुद्धता और सुरक्षा मानकों के लिए बनाया गया है। उत्पादित ऑक्सीजन को विशिष्ट औषधीय शुद्धता स्तरों को पूरा करना चाहिए - आमतौर पर 93% ± 3% (आमतौर पर मेडिकल ग्रेड ऑक्सीजन 93 के रूप में जाना जाता है) - जैसा कि यूएसपी (संयुक्त राज्य अमेरिका फार्माकोपिया) या यूरोपीय फार्माकोपिया जैसे फार्माकोपिया द्वारा परिभाषित किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि रोगियों को दी जाने वाली ऑक्सीजन शुद्ध, साफ और हानिकारक संदूषकों से मुक्त हो। एक मेडिकल जनरेटर में PSA प्रक्रिया में शामिल हैं:   एयर कम्प्रेशन और प्री-ट्रीटमेंट: परिवेशी हवा को संपीड़ित किया जाता है, फिर कणों, तेल और नमी को हटाने के लिए कठोरता से फ़िल्टर किया जाता है। यह प्री-ट्रीटमेंट चरण कई औद्योगिक प्रणालियों की तुलना में कहीं अधिक व्यापक और परिष्कृत है, जिसमें अक्सर पूर्ण शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए रेफ्रिजरेशन ड्रायर और सक्रिय कार्बन फिल्टर शामिल होते हैं।   PSA टावरों में एडसोर्प्शन: साफ, सूखी हवा को फिर आणविक छलनी बिस्तरों (ज़ियोलाइट) में निर्देशित किया जाता है। नाइट्रोजन, आर्गन और अन्य ट्रेस गैसों को अवशोषित किया जाता है, जिससे मेडिकल-ग्रेड ऑक्सीजन गुजर सकती है।   प्रेशर स्विंग और पुनर्जन्म: छलनी बिस्तरों में दबाव को चक्रीय रूप से बदला जाता है, जिससे नाइट्रोजन उच्च दबाव पर अवशोषित हो जाती है और कम दबाव पर विसर्जित (रिलीज) हो जाती है, जिससे ऑक्सीजन का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित होता है।     ऑक्सीजन बफर टैंक: उत्पन्न ऑक्सीजन को एक बफर टैंक में संग्रहीत किया जाता है ताकि एक स्थिर आपूर्ति और निरंतर दबाव सुनिश्चित किया जा सके, जिससे मांग में उतार-चढ़ाव हो सके।   शुद्धता निगरानी: शुद्धता स्तर की निगरानी के लिए सिस्टम में एक निरंतर ऑक्सीजन विश्लेषक एकीकृत है। यदि शुद्धता निर्दिष्ट चिकित्सा मानक से नीचे गिरती है, तो एक अलार्म ट्रिगर होता है, और सिस्टम स्वचालित रूप से ऑफ-स्पेक ऑक्सीजन को मोड़ सकता है या बंद कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि केवल सुरक्षित गैस ही रोगियों तक पहुंचे।   बाँझ निस्पंदन: अस्पताल के मैनिफोल्ड या सीधे रोगी बिंदुओं तक डिलीवरी से पहले, ऑक्सीजन किसी भी शेष सूक्ष्म कणों या बैक्टीरिया को हटाने के लिए बाँझ निस्पंदन के अंतिम चरण से गुजरती है।   एक स्वास्थ्य सेवा सुविधा में मेडिकल ऑक्सीजन जनरेटर को एकीकृत करने के लाभ बहुत अधिक हैं:   रोगी सुरक्षा के लिए निर्बाध आपूर्ति: ऑक्सीजन की ऑन-डिमांड, निरंतर आपूर्ति प्रदान करता है, जिससे आपात स्थिति के दौरान या डिलीवरी में देरी के कारण समाप्त होने का जोखिम समाप्त हो जाता है। यह जीवन समर्थन के लिए सर्वोपरि है।   महत्वपूर्ण लागत बचत: ऑक्सीजन सिलेंडर या तरल ऑक्सीजन की खरीद, परिवहन, हैंडलिंग और भंडारण से जुड़ी चल रही लागतों को भारी रूप से कम करता है।   बढ़ी हुई सुरक्षा: उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन सिलेंडर हैंडलिंग और भंडारण से जुड़े खतरों (जैसे, संभावित रिसाव, विस्फोट का खतरा, मैनुअल श्रम चोटें) को समाप्त करता है। सिस्टम आमतौर पर प्लांट रूम के अंदर कम दबाव पर संचालित होता है।   घटी हुई रसद: अस्पताल के कर्मचारियों को सिलेंडर इन्वेंट्री, ऑर्डरिंग और एक्सचेंजों के प्रबंधन से मुक्त करता है, जिससे वे रोगी देखभाल पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं।   पर्यावरण लाभ: ट्रकों द्वारा बार-बार ऑक्सीजन डिलीवरी की आवश्यकता को समाप्त करके कार्बन फुटप्रिंट को कम करता है।   ऐसे युग में जहां स्वास्थ्य सेवा के बुनियादी ढांचे को लचीला और आत्मनिर्भर होने की आवश्यकता है, मेडिकल ऑक्सीजन जनरेटर एक अपरिहार्य तकनीक है, जो यह सुनिश्चित करता है कि एक सुरक्षित, विश्वसनीय  

कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में, ऑक्सीजन केवल एक वांछनीय गैस नहीं है; यह एक आवश्यक उपयोगिता है, जो दहन, ऑक्सीकरण और विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।कई व्यवसाय सिलेंडर या तरल ऑक्सीजन आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भर थे, चल रहे वितरण लागत, रसद चुनौतियों, और आपूर्ति में रुकावट का जोखिम उठाने के लिए।एक परिवर्तनकारी उपकरण जो व्यवसायों को सीधे साइट पर अपनी ऑक्सीजन का उत्पादन करने की अनुमति देता है, एक अधिक कुशल, लागत प्रभावी और विश्वसनीय विकल्प प्रदान करता है। तो, क्या वास्तव में एक औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर है?विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए वांछित शुद्धता स्तर तक इसे केंद्रित करनाइन जनरेटरों में प्रयोग की जाने वाली सबसे आम तकनीक प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन (पीएसए) है, हालांकि अन्य जैसे वीपीएसए (वैक्यूम प्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन) भी बड़े पैमाने पर मौजूद हैं। पीएसए प्रक्रिया एक आणविक छलनी (आमतौर पर ज़ेओलाइट) नामक सामग्री का उपयोग करके काम करती है जो चुनिंदा रूप से हवा से नाइट्रोजन अणुओं को अवशोषित करती है, जिससे ऑक्सीजन गुजर सकती है।यहाँ एक सरलीकृत विभाजन है:   संपीड़नः परिवेश की हवा को अंदर खींचा जाता है और संपीड़ित किया जाता है।   निस्पंदन: संपीड़ित हवा को धूल, तेल और नमी जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए फिल्टर से गुजरती है।   अवशोषण: स्वच्छ, सूखी संपीड़ित हवा आणविक चाटना सामग्री से भरे हुए पात्र (या "एडसॉर्बर") में प्रवेश करती है। दबाव के तहत, नाइट्रोजन अणु चाटना की सतह पर अवशोषित होते हैं,जबकि ऑक्सीजन अणुओं, जो कम दृढ़ता से अवशोषित होते हैं, गुजरते हैं और उत्पाद गैस के रूप में एकत्र होते हैं।   दबाव घटाना (डेसॉर्प्शन): एक बार जब छानने की सामग्री नाइट्रोजन से संतृप्त हो जाती है, तो पोत में दबाव तेजी से कम हो जाता है। इससे अवशोषित नाइट्रोजन छानने से मुक्त हो जाता है,जो फिर वायुमंडल में निकल जाता है.   पुनरुत्पादन: प्रक्रिया फिर दूसरे पोत पर स्विच करती है (या पहले पोत पर वापस चक्र करती है), जिससे संतृप्त पोत को पुनरुत्पादन करने की अनुमति मिलती है, अगले अवशोषण चक्र के लिए तैयार होती है।यह चक्रगत प्रक्रिया ऑक्सीजन के निरंतर प्रवाह को सुनिश्चित करती है.   प्राप्त ऑक्सीजन की शुद्धता आमतौर पर 93% से 99.5% तक होती है, जो औद्योगिक उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए पूरी तरह उपयुक्त है। व्यवसायों के लिए ऑनसाइट ऑक्सीजन उत्पादन के लाभ आकर्षक हैं और निवेश पर महत्वपूर्ण रिटर्न देते हैंः   लागत बचतः ऑक्सीजन सिलेंडर या तरल ऑक्सीजन खरीदने, परिवहन और भंडारण के साथ जुड़े आवर्ती लागतों को समाप्त करता है।परिचालन लागत (मुख्य रूप से संपीड़न के लिए बिजली) समय के साथ काफी कम होती है।.   गारंटीकृत आपूर्ति और स्वतंत्रता: व्यवसायों को अपनी ऑक्सीजन आपूर्ति पर पूर्ण नियंत्रण मिलता है, बाहरी आपूर्तिकर्ताओं, वितरण कार्यक्रमों पर निर्भरता समाप्त होती है,और संभावित मूल्य उतार-चढ़ाव या आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधानयह निरंतर संचालन और मन की शांति सुनिश्चित करता है।   बढ़ी हुई सुरक्षाः उच्च दबाव वाले ऑक्सीजन सिलेंडरों को संभालने और स्टोर करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जो सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है। साइट पर उत्पादन कम दबाव पर काम करता है,संभाल जोखिम को कम करना और गैस भंडारण के लिए आवश्यक पदचिह्न को कम करना.   दक्षता में सुधारः ऑक्सीजन की मांग पर उत्पादन किया जाता है, जिससे खाली सिलेंडरों में अवशिष्ट गैस की बर्बादी खत्म हो जाती है। यह रसद को भी सुव्यवस्थित करता है, जिससे कर्मियों का मूल्यवान समय मुक्त होता है।   स्केलेबिलिटीः कई औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर सिस्टम को बढ़ती या उतार-चढ़ाव वाली मांग को पूरा करने के लिए स्केल किया जा सकता है, जिससे व्यावसायिक जरूरतों के विकास के साथ लचीलापन मिलता है।   पर्यावरणीय लाभः ऑक्सीजन परिवहन से जुड़े कार्बन पदचिह्न को कम करता है (सड़क पर कम ट्रक) ।   धातु काटने और वेल्डिंग, कांच उड़ाने, अपशिष्ट जल उपचार, मछली पालन और ओजोन उत्पादन से, औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर व्यवसायों को अपने संचालन को अनुकूलित करने के लिए सशक्त बना रहे हैं,सुरक्षा बढ़ानायह एक महत्वपूर्ण औद्योगिक गैस के लिए बाहरी निर्भरता से आंतरिक आत्मनिर्भरता की ओर एक रणनीतिक बदलाव है।

प्रश्न 1: बड़े औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं? औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर विशेष प्रणालियाँ हैं जो परिवेश वायु से उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन का उत्पादन करते हैं। वे मुख्य रूप से दो प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैंःप्रेशर स्विंग एडसॉर्प्शन (पीएसए) और क्रायोजेनिक पृथक्करणपीएसए प्रणाली हवा को संपीड़ित करती है और इसे आणविक चाट बिस्तरों के माध्यम से गुजराती है जो चुनिंदा रूप से नाइट्रोजन को अवशोषित करती है, ऑक्सीजन (93~99.5% शुद्धता) को उत्पाद गैस के रूप में छोड़ देती है।दोनों विधियों से ऑक्सीजन सिलेंडरों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है. प्रश्न 2: उद्योगों को साइट पर ऑक्सीजन उत्पादन क्यों पसंद है? इनसाइट जनरेटर लागत में काफी बचत और सुरक्षा लाभ प्रदान करते हैं। वे लॉजिस्टिक्स खर्चों और दबाव वाले ऑक्सीजन सिलेंडरों के परिवहन से जुड़े जोखिमों को कम करते हैं, जो विस्फोटक हो सकते हैं।उद्योग भी निरंतर ऑक्सीजन आपूर्ति के साथ परिचालन स्थिरता प्राप्त करते हैंऊर्जा दक्षता एक और लाभ है, उदाहरण के लिए, पीएसए सिस्टम मुख्य रूप से हवा के संपीड़न के लिए बिजली का उपभोग करते हैं।उन्हें इलेक्ट्रोलिसिस या तरल ऑक्सीजन वितरण से सस्ता बना रहा है. Q3: कौन से उद्योग औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर पर बहुत निर्भर हैं? मुख्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः धातुकर्मः उच्च भट्टियों में ऑक्सीजन संवर्धन कोक्स की खपत को 20-30% तक कम करता है और उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है। कनवर्टर इस्पात निर्माण अशुद्धियों को ऑक्सीकृत करने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करता है, पिघलने के समय को छोटा करता है। जलपालन: जनरेटर उच्च घनत्व वाली मछली पालन को समर्थन देने के लिए पानी में ऑक्सीजन भंग करते हैं, जिससे जीवित रहने और विकास की दर में सुधार होता है। कागज निर्माण: ऑक्सीजन पल्प ब्लीचिंग में क्लोरीन की जगह लेता है, स्वच्छ उत्पादन के लिए पर्यावरण नियमों को पूरा करता है। दहन का समर्थनः बॉयलर और कांच की भट्टियों में ऑक्सीजन युक्त हवा (25-30% O2) का प्रयोग किया जाता है जिससे ईंधन की खपत में 20% की कमी आती है और हीटिंग में तेजी आती है। अपशिष्ट जल उपचारः ऑक्सीजन एरेशन प्रदूषकों के सूक्ष्मजीवों के टूटने को बढ़ाता है। प्रश्न 4: किस प्रकार की तकनीकी विशेषताएं विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती हैं? आधुनिक जनरेटरों में स्वचालन और मजबूत इंजीनियरिंग शामिल है। प्रवाह, दबाव और शुद्धता (≥ 90%) की वास्तविक समय की निगरानी के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा विचलन के लिए स्वचालित बंद के साथ। पीएसए इकाइयों में अतिरिक्त अवशोषक बिस्तर, निरंतर संचालन को सक्षम करने के लिए अवशोषण और पुनरुद्धार के बीच चक्र। पूर्व उपचार प्रणाली जो नमी, तेल और कणों को प्रवेश हवा से हटा देती है, आणविक चादरों की रक्षा करती है। आसान स्थापना के लिए मॉड्यूलर डिजाइन, अक्सर कंटेनर या स्किड-माउंटेड कॉन्फ़िगरेशन में। प्रश्न 5: औद्योगिक ऑक्सीजन जनरेटर कैसे स्थिरता का समर्थन करते हैं? ऊर्जा वसूली और उत्सर्जन में कमी को सक्षम करके, ये प्रणाली हरित पहलों के अनुरूप हैं। दहन में ऑक्सीजन संवर्धन जीवाश्म ईंधन की खपत और CO2 उत्पादन को कम करता है। धातु विज्ञान में,ऑक्सीजन का अनुकूलित उपयोग कोक की मांग को कम करता हैइसके अतिरिक्त, साइट पर उत्पादन सिलेंडर डिलीवरी से परिवहन से संबंधित उत्सर्जन से बचाता है। प्रश्न 6: इस तकनीक को कौन से भविष्य के रुझान आकार दे रहे हैं? नवाचार स्केलेबिलिटी और अनुकूलन क्षमता पर ध्यान केंद्रित करते हैंः उच्च ऊंचाई के अनुप्रयोग, जैसे कि पहाड़ी क्षेत्रों में होटलों के लिए ऑक्सीजन की आपूर्ति, कॉम्पैक्ट पीएसए इकाइयों का उपयोग करना। दूरस्थ निदान और पूर्वानुमान रखरखाव के लिए IoT एकीकरण, डाउनटाइम को कम करना। सामग्री विज्ञान आणविक चाटना दीर्घायु और संदूषण प्रतिरोध में सुधार करता है।

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.